钢丝绳被利用于冶金、船舶、电梯、索路、矿山、海洋、桥梁、**、航天等各个行业和领域，一路来相识下钢丝绳的出产工艺。

钢丝绳的出产工艺分为3大重要法式

**部门--拉丝

原资料:这里说的钢丝绳拉丝是指原资料经过酸洗、磷化、剥壳、开坯，其间进行一次或屡次的拔拉，扭转其分子机构，使其达到指标直径的一种工艺伎俩。

酸洗：用酸液洗去钢丝绳原资料表表锈蚀物和轧皮的过程，重要把高线的氧化物剥离，以免铁锈等杂质影响开坯，损宦翻丝模具。

磷化：通俗的说就是把资料浸入磷酸盐溶液中，使其表表获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的工艺。

开坯：通过各类拉造金属线的模具中心的肯定状态的孔，圆、方、八角或其它特殊状态。

冷拔丝：通常的圆钢，让它通过比它的直径幼一点的孔中强行拉过，则圆钢直径就会变幼，长度会伸长，不休沉复这样的加工过程，则圆钢就会进一步变幼。

回火：由于钢丝的分子结构已经粉碎，只有回火再次还原钢丝内部的结构。以便于再次拉丝，这样不易断裂，并且能拉到我们想要的强度。强度就是我们说的的抗拉强度。

第二部门--捻股

捻股的类型、结构和用处  钢丝绳的类型、结构、原料和出产工艺取决于用处。

钢丝绳的类型按用处罚：有悬吊桥梁用绳和矿用捻股、架空索路用承载绳、传动装置用牵引绳、电梯用绳、捆绑和拖编货物用系扎绳等。

钢丝绳的截面结构有点接触圆股、线接触圆股、面接触圆股、异型股、单层股不旋转、密封及扁平等。

涂油   

钢丝绳都必须涂油。纤维芯浸油，要求油脂可能；は宋静桓簟⒉恍馐锤炙,滋润纤维,并从内部光滑钢丝绳。

 镀层  有镀锌、镀铝、涂尼龙或塑料等。镀锌又分钢丝先镀后拔的薄镀层和钢丝拔后镀锌的厚镀层，厚镀层的机械机能比光面钢丝绳有所降低，宜在严沉侵蚀环境中使用。

卷线工序  

将钢丝线盘，沉新卷在捻股机的工字轮上；也可将钢丝从拔丝机后直接卷到工字轮上。 捻股  将钢丝捻成绳股。捻股机有筐篮式、轴管式、无管式和双捻机等。

第三部门--合绳

在合绳机大将绳股萦绕绳芯中心线作螺旋线分列出产钢丝绳的工艺过程。合绳要严格依照钢丝绳造作工艺划定进行。合绳机选定后，该当真选共同绳用股，股的规格、结构、捻向、长度蹬爪满足钢丝绳造作卡片的要求。

股选定后，将载股工字轮装置在合绳机的工字轮轮架上。合绳工序中工字轮的装置、股的穿线步骤、捻造参数的调整及捻造操作与捻股时的一样。合绳与捻股相比，*在捻造工艺上有所分歧。钢丝绳的捻造分为单捻钢丝绳的捻造、双捻钢丝绳的捻造和三捻钢丝绳的捻造3种类型。

单捻钢丝绳捻造步骤和捻造工艺与一样结构的股的捻造步骤和捻造工艺根基一样，区别*在于在单捻钢丝绳中，萦绕绳芯表的各捻造层的钢丝捻向是交替变动的，捻向则按表层钢丝的捻向确定。

密封钢丝绳属单捻钢丝绳，捻造步骤与捻造圆股单捻钢丝绳类似，其分歧点在于，捻造时必须保障绳芯表的异形钢丝大面始终朝向钢丝绳的表表表。密封钢丝绳绳芯表异形钢丝的捻造通常在**设备上实现。 

双捻钢丝绳通常由2、3、4、6、7、8根股捻造而成。目前可多达到36股，种类多，结构较复杂，是利用较多的钢丝绳。利用普遍的是由6根股组成的双捻钢丝绳。中细规格的双捻钢丝绳可选取管式捻股机捻造。

粗规格钢丝绳，出格是同向捻钢丝绳(见钢丝绳捻法)，选取筐篮式合绳机捻造。异形股钢丝绳可选取**设备捻造，也可在通常合绳机大将圆形股变形成异形股后捻造成钢丝绳。

面接触钢丝绳可选取异形钢丝绳捻造法造作，也可选取塑性压缩法造作。塑性压缩法是在捻股时将圆形股经受拉拔或辊压，使股中钢丝产生塑性变形，扭转股内钢丝的接触状态，而后用这种股捻造成钢丝绳。

三捻钢丝绳的捻造与双捻钢丝绳的捻造一样，只是捻造次数增长了。 钢丝绳都应捻造成不疏松的。钢丝绳的不疏松机能通过合绳时对捻造股进行预变形实现。金属绳芯的钢丝绳也能够选取热处置步骤获得不疏松机能。

为了改善钢丝绳的力学机能和不疏松机能，除合绳时对股进行预变形表，捻股和合绳时还选取股矫直工艺，以减除钢丝绳的捻造应力。 

在合绳机的牵引轮和收线装置之间设有钢丝绳涂油槽，对钢丝绳涂油。钢丝绳涂油后经排线机构均匀地缠绕在收线机构的工字轮上。捻造结束后，钢丝绳的绳头用软钢丝扎紧并固定在工字轮轮盘上。